在建筑行業(yè)向綠色化、工業(yè)化轉(zhuǎn)型的浪潮中，重慶新久融科技有限公司憑借其自主研發(fā)的鋁合金模板體系，以“高效、環(huán)保、可循環(huán)”為核心優(yōu)勢(shì)，成為推動(dòng)建筑施工技術(shù)升級(jí)的關(guān)鍵力量。從高層住宅到商業(yè)綜合體，從市政管廊到裝配式建筑，新久融鋁模板以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)與模塊化應(yīng)用，重新定義了現(xiàn)代建筑施工的效率與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)革新：從材料到工藝的全面突破

新久融鋁模板采用高強(qiáng)度6061-T6鋁合金型材，通過(guò)精密擠壓工藝成型，單塊模板重量?jī)H21kg/㎡，卻能承載60kN/㎡的荷載，是傳統(tǒng)木模承載力的3倍。其核心優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在三大技術(shù)突破：

標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化設(shè)計(jì)：通過(guò)BIM技術(shù)建立三維模型庫(kù)，模板編號(hào)管理，施工時(shí)如同拼裝積木，工人經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可快速完成安裝。例如，在貴陽(yáng)龍湖·景粼天著項(xiàng)目中，鋁模板與智能爬架協(xié)同作業(yè)，使主體結(jié)構(gòu)施工周期縮短至5天/層，較傳統(tǒng)工藝提速40%。

快拆體系與免抹灰工藝：采用“早拆支撐頭”技術(shù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)1.2MPa時(shí)即可拆除非承重模板，保留立桿繼續(xù)支撐上層結(jié)構(gòu)。遵義東欣彩虹城項(xiàng)目通過(guò)精準(zhǔn)拼接和免抹灰工藝，使混凝土墻面平整度誤差控制在2mm以?xún)?nèi)，直接節(jié)省抹灰成本與工期。

耐腐蝕與長(zhǎng)壽命：鋁合金表面經(jīng)陽(yáng)極氧化處理，耐海水腐蝕性能優(yōu)異，在港珠澳大橋沉管隧道施工中，鋁模板在海水環(huán)境中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，確保混凝土澆筑質(zhì)量達(dá)標(biāo)。其循環(huán)使用次數(shù)超300次，單次使用成本僅為木模的1/3，殘值回收率達(dá)20%。

場(chǎng)景覆蓋：從住宅到基建的全領(lǐng)域應(yīng)用

新久融鋁模板的適應(yīng)性使其成為建筑工業(yè)化的“萬(wàn)能接口”：

住宅建筑：在碧桂園SSGF工業(yè)化建造體系中，鋁模板與附著式爬架、全現(xiàn)澆外墻技術(shù)協(xié)同，實(shí)現(xiàn)“四天一層”的施工速度，較傳統(tǒng)工藝縮短工期30%。門(mén)窗過(guò)梁、反坎等二次結(jié)構(gòu)一次成型，避免滲漏隱患。

商業(yè)綜合體：上海某超高層項(xiàng)目采用鋁模板+鋼支撐體系，單層施工周期壓縮至5天，模板周轉(zhuǎn)率提升至1.5次/年，綜合成本降低18%。

基礎(chǔ)設(shè)施：針對(duì)地下空間施工難題，新久融研發(fā)市政管廊模板體系，通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)解決異形結(jié)構(gòu)施工痛點(diǎn)，為城市管網(wǎng)升級(jí)提供技術(shù)支撐。

裝配式建筑：中鐵十二局在地下室施工中，通過(guò)鋁模與預(yù)制墻板組合，實(shí)現(xiàn)“零滲漏”目標(biāo)，推動(dòng)裝配式裝修落地。鋁模板與預(yù)制構(gòu)件的精準(zhǔn)對(duì)接，使施工誤差控制在1mm以?xún)?nèi)。

綠色價(jià)值：從降本增效到碳中和實(shí)踐

新久融鋁模板的環(huán)保效益貫穿全生命周期：

施工階段：鋁模板采用“積木式”拼裝，無(wú)需釘槍與切割，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)木屑粉塵污染，噪聲降低60%。貴陽(yáng)龍湖項(xiàng)目通過(guò)鋁模板應(yīng)用，減少建筑垃圾排放1.2萬(wàn)噸/萬(wàn)㎡，符合“6個(gè)100%”綠色施工標(biāo)準(zhǔn)。

回收階段：報(bào)廢模板經(jīng)熔煉后可100%回爐重造，每平方米回收價(jià)值達(dá)180-220元。新久融通過(guò)“以租代售”模式，推動(dòng)鋁模板在西南地區(qū)循環(huán)使用，累計(jì)減少木材砍伐30萬(wàn)立方米。

行業(yè)影響：新久融參與編制《鋁合金模板技術(shù)規(guī)范》等3項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其技術(shù)成果獲發(fā)明專(zhuān)利120項(xiàng)，推動(dòng)鋁模板市場(chǎng)占有率從2017年的5%提升至2025年的35%，助力建筑行業(yè)碳減排40%。

未來(lái)展望：智能化與全球化雙輪驅(qū)動(dòng)

面對(duì)“雙碳”目標(biāo)與人口紅利消退的挑戰(zhàn)，新久融正布局兩大戰(zhàn)略方向：

智能建造融合：與廣東南鋁合作試點(diǎn)AI設(shè)計(jì)軟件，通過(guò)算法自動(dòng)生成最優(yōu)排模方案，減少材料浪費(fèi)12%。未來(lái)將集成3D打印技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“一棟樓一套模板”的定制化生產(chǎn)。

全球化布局：依托“一帶一路”倡議，新久融在埃及新首都項(xiàng)目中建立本地化生產(chǎn)基地，降低物流成本40%，產(chǎn)品出口東南亞、中東市場(chǎng)，為全球城市化提供中國(guó)方案。

從加拿大60年代的首次應(yīng)用，到中國(guó)市場(chǎng)的爆發(fā)式增長(zhǎng)，鋁模板的進(jìn)化史恰是建筑工業(yè)化進(jìn)程的縮影。新久融科技以技術(shù)創(chuàng)新為引擎，以綠色理念為底色，正持續(xù)重塑建筑價(jià)值鏈，為行業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)型注入核心動(dòng)能。